1.1目的：為加強(qiáng)高壓清洗作業(yè)的安全管理，規(guī)范公司高壓清洗設(shè)備正確操作，避免安全事故的發(fā)生，確保人員及設(shè)備的安全，特制訂本作業(yè)操作方案。
2.1適用范圍：
以下內(nèi)容適用于公司內(nèi)高壓清洗作業(yè)的管理。

作業(yè)前準(zhǔn)備定
3.1制定計劃計劃 
每項作業(yè)都應(yīng)事先制定計劃，針對需清洗的設(shè)備及作業(yè)場地，分析場地對作業(yè)有無影響、作業(yè)可能帶來的環(huán)境問題、作業(yè)的安全問題，并就此制定出相應(yīng)的防患措施。
(1)腐蝕性等有害物質(zhì)的清洗作業(yè)，須向作業(yè)隊事先說明，以使操作者在作業(yè)前做必要的特殊防護(hù)，同時做好對廢料的收集處理，以免造成環(huán)境污染。應(yīng)向操作者說明清洗作業(yè)中有可能產(chǎn)生毒氣或毒物。
(2)確定作業(yè)工況，作業(yè)隊在清洗作業(yè)前必須對清洗對象及其垢層做必要的分析，確定清洗作業(yè)所必須的工作壓力和流量。在流量條件許可的情況下，盡可能以較低的工作壓力來完成清洗作業(yè)。
(3)作業(yè)空間限制，當(dāng)清洗作業(yè)必須受到空間限制時，客戶與作業(yè)隊?wèi)?yīng)擬定一套特殊的作業(yè)方案和安全防護(hù)措施，首先應(yīng)妥善清理并明確界定作業(yè)場地。
 作業(yè)場地 
作業(yè)對象可以移動的情況下，最好將其運(yùn)至高壓水射流設(shè)備特定的場地內(nèi)作業(yè)；否則，只能現(xiàn)場作業(yè)。這樣，必須經(jīng)客戶和作業(yè)隊雙方制定出具體的作業(yè)措施后方可開始作業(yè)。
(1)警示型護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下射流都不會達(dá)到的地方，護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等，以起到有效的阻礙和警示作用。
(2)防護(hù)型護(hù)欄，當(dāng)場地受到限制，不具備在射流射程外設(shè)置警示型護(hù)欄時，必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄，其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)。
作業(yè)規(guī)程
4.1常規(guī)作業(yè)4肆的工的
(1)啟動：只有得到噴槍（頭）操作者的指令，泵操作方可啟動清洗設(shè)備。設(shè)備升壓前，泵操作者要確認(rèn)噴頭與工件的相對位置正確，噴頭操作者處于安全位置并已控制噴頭，其他隊員已經(jīng)就位。
(2)作業(yè)過程中的檢查：升壓千戶，泵操作者都須檢查軟管及各接頭，以便及時發(fā)現(xiàn)任何泄露故障或其他異常情況。
(3)緊固與調(diào)節(jié)：當(dāng)水射流設(shè)備處于有壓狀態(tài)時，除閥的調(diào)節(jié)外，其他零部件都應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，不得在設(shè)備工作時對緊固件、連接件進(jìn)行緊固與調(diào)節(jié)，需要維修或調(diào)節(jié)時，必須停機(jī)使設(shè)備卸壓。
(4)設(shè)備故障：作業(yè)前試車時，如果卸荷閥或安全閥失靈，不能正常工作，必須立即停機(jī)檢修，在故障零部件修復(fù)或更換前，設(shè)備不得再啟動。
(5)壓力控制：泵操作者在升壓時應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，使噴頭操作者適應(yīng)射流反沖力的變化。一旦達(dá)到工作壓力，沒有調(diào)壓指令則不應(yīng)再做大幅度調(diào)節(jié)；設(shè)備停機(jī)降壓時也應(yīng)緩慢動作，以防反沖力突然消失而使噴頭操作者失去平衡。同時，噴頭操作者的站立姿勢也應(yīng)適應(yīng)反沖力的變化。
(6)噴嘴：噴嘴與設(shè)備工作壓力的匹配應(yīng)確保符合初始工況的要求；清洗內(nèi)表面，射流方向與噴頭體往往有一定角度，為減少操作者所承受的反沖力，需在噴頭上安裝兩個以上噴嘴，以使偏向反沖力得以平衡，因此，作業(yè)前應(yīng)對這些噴嘴做特別檢查，防止某個噴嘴損壞或堵塞。采用這種平衡式噴嘴，噴槍壓力應(yīng)緩慢上升，確保噴頭射流各方向的反沖力相等。同時，操作者也應(yīng)持好噴槍，防止萬一噴嘴瞬間堵塞而引起噴頭突然偏向抖動。
(7)停止作業(yè)：當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)停止作業(yè)：
a)任何未經(jīng)允許的人員進(jìn)入作業(yè)場地；
b)發(fā)現(xiàn)險情或隱患；
c)設(shè)備報警；
d)出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)條例相悖的情況；
設(shè)備卸壓后仍需注意安全問題。尤其噴槍上裝有截止閥時，噴頭操作者應(yīng)確保關(guān)機(jī)后管路或噴槍中無剩余壓力。
  4.2錯誤使用：操作者不能倚靠在設(shè)備中的軟管或其他部件上，它們不能用來支撐操作者的重量，當(dāng)作業(yè)空間受到限制時，這一點(diǎn)更須引起注意。
 4.3進(jìn)出作業(yè)場地 ：清洗作業(yè)期間閑人不得進(jìn)入作業(yè)場地，禁止進(jìn)入作業(yè)場地的警示標(biāo)牌應(yīng)醒目地掛在護(hù)欄外；作業(yè)前應(yīng)制定進(jìn)出作業(yè)場地規(guī)程，當(dāng)有人需進(jìn)入或要求暫停作業(yè)，應(yīng)先提起在場除噴頭操作者外的任一隊員注意，在作業(yè)過程中，只要不關(guān)槍，噴頭操作者不得分散注意力。
 4.4升壓檢查：在檢查設(shè)備泄露情況或故障零部件時，應(yīng)緩慢升壓，發(fā)現(xiàn)泄露或故障件，應(yīng)立即在完全卸壓條件下，修復(fù)或更換。
 4.5噴槍作業(yè)槍作業(yè) 
(1)控制：噴槍上應(yīng)裝有控制閥，噴槍操作者應(yīng)直接控制該閥開關(guān)。
(2)值班：設(shè)備在有壓情況下必須有人現(xiàn)場值班。
(3)多槍作業(yè)：在同一場地多槍作業(yè)時，操作者之間必須設(shè)置護(hù)欄或保護(hù)足夠的空間距離，以防彼此受到高壓水的傷害。
(4)清洗物件的固定：禁止工人直接支承把持清洗物件。
(5)噴槍最小長度：噴槍最小長度要確保操作者持槍向下時，噴嘴觸地而不觸及或位于鞋面上。
 44.6柔性噴桿作業(yè).6柔性噴桿作業(yè) 
(1)控制：連接噴頭的軟管上應(yīng)連接控制閥，噴頭操作者應(yīng)直接控制該閥開關(guān)。
(2)防止噴頭后退：應(yīng)采取有效強(qiáng)制措施防止噴頭從被清洗管件中沿噴頭進(jìn)給方向反向后退。
(3)反沖力應(yīng)用：作業(yè)時，如果沒有良好的屏障保護(hù)裝置，噴頭的進(jìn)給裝置不能利用射流反沖力來推進(jìn)。
(4)排渣間隙：軟管、噴桿、噴頭外壁與被清洗管件內(nèi)壁間應(yīng)有足夠間隙，使廢水、廢渣能順暢排出。
(5)升壓：作業(yè)時，噴頭在升壓前應(yīng)伸進(jìn)被清洗管件中足夠長度，以免射流反射傷及操作者，反之，在噴頭從管件中退出前，系統(tǒng)必須卸壓。
(6)末端標(biāo)志：在距離噴頭不小于50cm長度的聯(lián)接管外壁上，即在射流可能傷及操作者的長度范圍內(nèi)，應(yīng)做上明顯標(biāo)志。
(7)噴頭連接：當(dāng)噴頭及其剛性接頭長度小于被清洗管道直徑時，應(yīng)在噴頭后在接上一段長度不小于被清洗管件直徑的硬管，或另設(shè)置防護(hù)屏障，以防萬一噴頭反轉(zhuǎn)180℃而使射流射向操作者。
 4.7    剛性噴桿作業(yè)剛性噴桿作業(yè) 
(1)控制：噴桿上應(yīng)連接控制閥，噴頭操作者應(yīng)直接控制該閥開關(guān)。
(2)噴桿長度：硬管或噴桿及其延伸連接管長度不應(yīng)超出操作者能控制的范圍，如必須超出，則需再配備一名輔助操作者控制噴桿。
 (3)排渣間隙：軟管、噴桿、噴頭外壁與被清洗管件內(nèi)壁間應(yīng)有足夠間隙，使廢水、廢渣能順暢排出。
(4)防護(hù)罩：使用剛性噴桿作業(yè)時，應(yīng)在噴桿上安裝防護(hù)罩，以防止噴頭偶然退出時對操作者造成傷害。

   作業(yè)安全
 55.1安全注意事項.1全注意事項
(1)作業(yè)人員必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁私自改裝和超性能使用；
(2)作業(yè)前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，包括防護(hù)面罩、防護(hù)眼罩、防水服、防滑手套等；
(3)作業(yè)人員不得違反設(shè)備使用手冊所列各項要求與規(guī)定；
(4)作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離崗。設(shè)備在運(yùn)行過程中不得從事與高壓清洗作業(yè)無關(guān)的其他事項，做到機(jī)轉(zhuǎn)人在，人走機(jī)停，非操作人員不得操作高壓清洗設(shè)備；
(5)機(jī)器上的任何保護(hù)設(shè)施等均不可擅自移動或修改；
(6)在可能爆炸的環(huán)境下操作本機(jī)會引起火災(zāi)；
(7)應(yīng)在具有良好通風(fēng)效果和安全措施到對的地方運(yùn)行本機(jī)。
 5.2作業(yè)前前 
(1)將清洗設(shè)備放置在平整的地面上，禁止將電源線放置于有人和車輛經(jīng)過的場所，檢查設(shè)備供給電源，電源必須裝載漏電保護(hù)開關(guān)；
(2)檢查高壓清洗機(jī)抽水頭濾網(wǎng)是否堵塞；泵內(nèi)油面是否在中間位置附近；緊固件是否牢靠；壓力表是否完好；設(shè)備主開關(guān)是否切換在“停”的位置；
(3)保證供水源清潔，以免堵塞濾網(wǎng)、管路，檢查進(jìn)水口管路連接，保證水路通暢，如使用水池、水桶供水，檢查水位不得低于機(jī)具平面；
(4)作業(yè)前清理作業(yè)現(xiàn)場有害物質(zhì)，避免有害物質(zhì)飛濺傷人；
5.3作業(yè)中
(1)接通清洗機(jī)電源開關(guān)，打開噴槍扣機(jī)，確認(rèn)噴槍有水流流出以排凈機(jī)內(nèi)空氣，觀察機(jī)具有無異常聲響以及無漏水現(xiàn)象，無問題即可正常使用；
(2)作業(yè)時嚴(yán)禁離人使用，避免設(shè)備處于無人監(jiān)控狀態(tài)；
(3)嚴(yán)禁將清洗噴槍指向人、動物、電氣設(shè)備、精密機(jī)械、高壓清洗機(jī)本體等；
(4)作業(yè)時，禁止讓在清洗設(shè)備關(guān)閉噴槍的情況下運(yùn)行時長超過2分鐘。
(5)使用高壓清洗設(shè)備時雙手要緊握噴槍，防止高壓反沖力導(dǎo)致的噴槍托脫手或噴槍失控等不安全情況的發(fā)生；
(6)嚴(yán)禁工作時移動高壓清洗設(shè)備，移動清洗設(shè)備必須斷開電源；
(7)清洗機(jī)壓力設(shè)定或調(diào)節(jié)時必須在釋放清洗噴槍扣機(jī)后緩慢逐步進(jìn)行；
(8)當(dāng)扣動清洗噴槍無水噴出時，嚴(yán)禁人員湊近清洗噴槍進(jìn)行處理；
(9)任何情況下嚴(yán)禁噴槍對向人。
 5.4作業(yè)后
(1)工作完畢后，按照正確的規(guī)程進(jìn)行設(shè)備停機(jī)清理；
(2)松開噴槍扣機(jī)，機(jī)器停止工作，關(guān)掉進(jìn)水水源或拆下進(jìn)水口連接頭；
(3)按動噴槍扣機(jī)，使設(shè)備運(yùn)行30秒，釋放設(shè)備壓力，將設(shè)備內(nèi)的水排空；
(4)關(guān)閉設(shè)備主機(jī)控制開關(guān)，觀察壓力表，確保壓力為“0”再拆卸高壓連接管，將高壓管收起盤好，避免折彎造成損壞；
(5)關(guān)閉主機(jī)電源，拆卸線路并將主電源電線收起盤好；
(6)將清洗設(shè)備存放在干凈干燥、避免高溫的地方，確保主機(jī)與高壓噴管使用壽命；
(7)按照設(shè)備使用手冊要求定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；
(8)清洗設(shè)備的清潔和維護(hù)工作必須在設(shè)備斷開主電源且完全冷卻后進(jìn)行。